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很多企业的供应商管理只有进入没有退出，结果是供应商数量越来越多，管理成本越来越高，真正优质的供应商反而拿不到量。 分级建议按四个维度打分：质量（来料合格率、批次稳定性）、交付（准时率、响应速度）、成本（价格竞争力、年降幅度）、协同（配合度、信息共享意愿）。综合得分前20%列为战略供应商，给量和长约；中间60%列为合格供应商，按订单分配；后20%列为观察供应商，限期整改。 退出机制要写进合同。明确触发条件，比如连续三个月交付准时率低于90%、重大质量事故、商业贿赂，一旦触发即启动退出流程，而不是临时决定。同时要有过渡安排，退出前完成替代供应商的认证和试产，避免断供。 实操中要注意一点：汰换供应商的成本不只是切换成本，还有关系成本。长期合作形成的默契、对工艺细节的理解，都是隐性资产。所以退出的决策要基于数据，而不是一次不愉快的沟通。 ...[详细]
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主动披露是海关给企业的一个纠错通道。企业在海关发现之前，主动书面披露违反海关规定的行为，并接受处理的，可以依法从轻、减轻或不予行政处罚。 适用的情形包括：少缴或漏缴税款、影响海关统计准确性、影响许可证件管理、影响税款征收等。不予行政处罚的情形通常需要满足：披露及时、危害后果不大、积极配合、无掩饰隐瞒。 操作流程是：向注册地海关提交书面披露报告，说明问题的性质、原因、涉及金额、整改措施；海关审核后决定是否受理；受理后企业配合核查并提供资料；最后作出处理决定。 几个关键点。一是必须主动，海关已经掌握线索或者已经通知核查的，就不算主动披露。二是内容要完整，只披露部分问题，剩余问题被查出会丧失从轻资格。三是整改要到位，光承认问题不整改，后续还会被追责。 建议企业建立定期的自查机制，尤其是归类、价格、原产地这三类高风险领域，发现问题尽早披露。 ...[详细]
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到境外供应商现场考察，时间有限，看什么最有效？ 第一，看产能与订单的匹配度。问清设备台数、班次、月产能，再对比现有订单量，判断是否有余量接你的订单。如果产能已经饱和，交期承诺就不可信。第二，看质量控点。从原料入库到成品出库，有几道检验，检验标准是什么，不合格品怎么处理。第三，看关键工序的设备状态。核心设备是否自有、是否维护良好、是否有备用。外包关键工序的供应商，质量和交期都难控制。第四，看管理层。老板对质量的重视程度、技术负责人的专业水平，往往决定了合作的顺畅度。 要警惕的信号：拒绝参观车间、只让看样品间、解释不了原材料来源、工人数量与产能不匹配。 考察结束后，建议当天写一份记录，把看到的事实和数据记下来，不要凭印象。三家企业对比时，记录的作用就体现出来了。 ...[详细]
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